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青島油罐清洗方法及清洗標(biāo)準(zhǔn)

• 發(fā)布時(shí)間：2019/3/6 11:04:06
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油罐由于檢修改裝，使用年限較長(zhǎng)，淤渣沉積嚴(yán)重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢。這些雜質(zhì)和水分會(huì)使油品的質(zhì)量降低，并影響油品計(jì)算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起底板穿孔，造成漏油事故。同時(shí)，在油品輸運(yùn)過(guò)程中，由于雜質(zhì)和水分較多，容易產(chǎn)生靜電并積聚，造成靜電事故。因此，油罐必須進(jìn)行清洗。清洗油罐的一般方法包括干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)清洗四種。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，只能根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇清洗的方式。下面只簡(jiǎn)單介紹這四種清洗方法的基本程序與安全要求。
一、干洗法安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油；
2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定油氣濃度到安全范圍；
3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用鋸末干洗；清除鋸末，用銅制工具除去局部銹垢；
6、用拖布徹底擦凈；
二、濕洗法安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油；
2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定油氣濃度到安全范圍；
3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用290~490kpa高壓水沖罐內(nèi)油污和浮銹；
5、盡快排除沖洗污水，并用拖布擦凈；
6、通干燥風(fēng)除濕；用鋼制工具除去局部銹蝕；
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1、排盡罐內(nèi)存油；
2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定濃度到安全范圍；
3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用蒸汽清洗，此法主要用于清洗粘油罐；
5、用高壓水沖洗油污，排盡污水，用鋸末干洗；
6、清除鋸末，用鋼制工具除去局部銹蝕；
7、用拖布徹底清除臟物；
四、化學(xué)清洗安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油；
2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定其濃度到安全范圍；
3、人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物；
4、用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備；
5、酸洗除銹90~120min;
6、排除酸洗液，清水沖洗約20min，使沖洗液呈中性為宜；
7、排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;
8、鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;
9、排除沖洗水，用拖布擦凈;通風(fēng)干燥;
清洗標(biāo)準(zhǔn)【管線清洗】
1、清洗后的油罐要求達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水份、無(wú)油垢。
2、油罐清洗完畢后，應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
3、驗(yàn)收合格后的油罐，應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好清罐記錄。

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